1. Persyaratan dasar untuk pemotong frais untuk memotong beberapa bahan
(1) Kekerasan tinggi dan ketahanan aus: Di bawah suhu normal, bagian pemotongan material harus memiliki kekerasan yang cukup untuk memotong benda kerja;dengan ketahanan aus yang tinggi, alat tidak akan aus dan memperpanjang masa pakai.
(2) Ketahanan panas yang baik: Alat akan menghasilkan banyak panas selama proses pemotongan, terutama ketika kecepatan pemotongan tinggi, suhu akan sangat tinggi.Oleh karena itu, material alat harus memiliki ketahanan panas yang baik, bahkan pada suhu tinggi.Itu masih dapat mempertahankan kekerasan tinggi dan dapat terus memotong.Sifat kekerasan suhu tinggi ini juga disebut kekerasan panas atau kekerasan merah.
(3) Kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik: Selama proses pemotongan, pahat harus menahan benturan yang besar, sehingga bahan pahat harus memiliki kekuatan tinggi, jika tidak mudah pecah dan rusak.Karena pemotong frais mudah terkena benturan dan getaran, maka bahan pemotong frais juga harus memiliki ketangguhan yang baik agar tidak mudah pecah dan pecah.
2. Bahan yang umum digunakan untuk pemotong frais
(1) Baja perkakas berkecepatan tinggi (disebut sebagai baja berkecepatan tinggi, baja depan, dll.), dibagi menjadi baja berkecepatan tinggi untuk keperluan umum dan khusus.Ini memiliki karakteristik sebagai berikut:
sebuah.Kandungan elemen paduan tungsten, kromium, molibdenum dan vanadium relatif tinggi, dan kekerasan pendinginan dapat mencapai HRC62-70.Pada suhu tinggi 6000C, masih dapat mempertahankan kekerasan tinggi.
B.Ujung tombak memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik, ketahanan getaran yang kuat, dan dapat digunakan untuk membuat perkakas dengan kecepatan potong umum.Untuk peralatan mesin dengan kekakuan yang buruk, pemotong penggilingan baja berkecepatan tinggi masih dapat dipotong dengan lancar
C.Performa proses yang baik, penempaan, pemrosesan, dan penajaman relatif mudah, dan perkakas dengan bentuk yang lebih kompleks juga dapat diproduksi.
D.Dibandingkan dengan bahan karbida yang disemen, ia masih memiliki kelemahan kekerasan yang lebih rendah, kekerasan merah yang buruk, dan ketahanan aus
(2) Karbida disemen: Terbuat dari karbida logam, karbida tungsten, karbida titanium, dan pengikat logam berbasis kobalt melalui proses metalurgi serbuk.Fitur utamanya adalah sebagai berikut:
Ini dapat menahan suhu tinggi, dan masih dapat mempertahankan kinerja pemotongan yang baik pada sekitar 800-10000C.Saat memotong, kecepatan potong bisa 4-8 kali lebih tinggi dari baja berkecepatan tinggi.Kekerasan tinggi pada suhu kamar dan ketahanan aus yang baik.Kekuatan lenturnya rendah, ketangguhan impaknya buruk, dan bilahnya tidak mudah diasah.
Karbida semen yang umum digunakan umumnya dapat dibagi menjadi tiga kategori:
Karbida disemen tungsten-kobalt (YG)
Nilai yang umum digunakan YG3, YG6, YG8, di mana angka menunjukkan persentase kandungan kobalt, semakin banyak kandungan kobalt, semakin baik ketangguhannya, semakin tahan benturan dan getaran, tetapi akan mengurangi kekerasan dan ketahanan aus.Oleh karena itu, paduan ini cocok untuk memotong besi tuang dan logam non-ferrous, dan juga dapat digunakan untuk memotong baja kasar dan mengeras serta bagian baja tahan karat dengan dampak tinggi.
Karbida disemen titanium-kobalt (YT)
Nilai yang umum digunakan adalah YT5, YT15, YT30, dan angka menunjukkan persentase titanium karbida.Setelah karbida disemen mengandung titanium karbida, dapat meningkatkan suhu ikatan baja, mengurangi koefisien gesekan, dan sedikit meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, tetapi mengurangi kekuatan lentur dan ketangguhan dan membuat sifat rapuh.Oleh karena itu, paduan Kelas cocok untuk memotong bagian baja.
Karbida disemen umum
Tambahkan jumlah yang tepat dari karbida logam langka, seperti tantalum karbida dan niobium karbida, ke dua paduan keras di atas untuk menghaluskan butirannya dan meningkatkan suhu kamar dan kekerasan suhu tinggi, ketahanan aus, suhu ikatan dan ketahanan oksidasi, Dapat meningkatkan ketangguhan dari paduan.Oleh karena itu, jenis pisau karbida semen ini memiliki kinerja pemotongan dan keserbagunaan yang lebih baik.Mereknya adalah: YW1, YW2 dan YA6, dll., karena harganya yang relatif mahal, terutama digunakan untuk bahan Pengolahan yang sulit, seperti baja berkekuatan tinggi, baja tahan panas, baja tahan karat, dll.
3. Jenis pemotong penggilingan
(1) Menurut bahan bagian pemotongan pemotong frais:
sebuah.Pemotong penggilingan baja berkecepatan tinggi: Jenis ini digunakan untuk pemotong yang lebih kompleks.
B.Pemotong penggilingan karbida: sebagian besar dilas atau dijepit secara mekanis ke badan pemotong.
(2) Menurut tujuan pemotong frais:
sebuah.Pemotong penggilingan untuk bidang pemrosesan: pemotong penggilingan silinder, pemotong penggilingan akhir, dll.
B.Pemotong penggilingan untuk alur pemrosesan (atau tabel langkah): penggilingan akhir, pemotong penggilingan cakram, pemotong penggilingan mata gergaji, dll.
C.Pemotong frais untuk permukaan berbentuk khusus: membentuk pemotong frais, dll.
(3) Menurut struktur pemotong penggilingan
sebuah.Pemotong penggilingan gigi tajam: Bentuk potongan belakang gigi lurus atau patah, mudah dibuat dan diasah, dan ujung tombaknya lebih tajam.
B.Pemotong penggilingan gigi pelepas: bentuk potongan belakang gigi adalah spiral Archimedes.Setelah diasah, selama sudut penggaruk tetap tidak berubah, profil gigi tidak berubah, yang cocok untuk membentuk pemotong frais.
4. Parameter geometris utama dan fungsi pemotong frais
(1) Nama setiap bagian dari pemotong frais
Bidang dasar: Bidang yang melalui sembarang titik pada pemotong dan tegak lurus terhadap kecepatan potong titik tersebut
Bidang potong: bidang yang melalui sisi potong dan tegak lurus bidang dasar.
Rake face: bidang tempat chip mengalir keluar.
Permukaan sayap: permukaan yang berlawanan dengan permukaan mesin
(2) Sudut geometris utama dan fungsi pemotong frais silinder
Sudut penggaruk 0: Sudut yang disertakan antara permukaan penggaruk dan permukaan dasar.Fungsinya adalah untuk membuat ujung tombak tajam, mengurangi deformasi logam selama pemotongan, dan dengan mudah melepaskan chip, sehingga menghemat tenaga kerja dalam pemotongan.
Sudut relief 0: Sudut yang disertakan antara permukaan sayap dan bidang potong.Fungsi utamanya adalah untuk mengurangi gesekan antara permukaan sayap dan bidang potong dan mengurangi kekasaran permukaan benda kerja.
Sudut putar 0: Sudut antara garis singgung pada bilah gigi heliks dan sumbu pemotong frais.Fungsinya adalah untuk membuat gigi pemotong secara bertahap memotong dan menjauh dari benda kerja, dan meningkatkan stabilitas pemotongan.Pada saat yang sama, untuk pemotong frais silindris, ini juga memiliki efek membuat keripik mengalir keluar dengan lancar dari permukaan ujung.
(3) Sudut geometris utama dan fungsi pabrik akhir
Pabrik akhir memiliki satu lagi ujung tombak sekunder, jadi selain sudut penggaruk dan sudut relief, ada:
Sudut masuk Kr: Sudut yang disertakan antara ujung tombak utama dan permukaan mesin.Perubahan tersebut mempengaruhi panjang ujung tombak utama untuk berpartisipasi dalam pemotongan, dan mengubah lebar dan ketebalan chip.
Sudut defleksi sekunder Krˊ: Sudut yang disertakan antara tepi potong sekunder dan permukaan mesin.Fungsinya adalah untuk mengurangi gesekan antara tepi potong sekunder dan permukaan mesin, dan mempengaruhi efek pemotongan tepi potong sekunder pada permukaan mesin.
Kemiringan bilah s: Sudut yang disertakan antara ujung tombak utama dan permukaan dasar.Terutama memainkan peran pemotongan pisau miring.
5. Membentuk pemotong
Pemotong penggilingan pembentuk adalah pemotong penggilingan khusus yang digunakan untuk memproses permukaan pembentuk.Profil bilahnya perlu dirancang dan dihitung sesuai dengan profil benda kerja yang akan diproses.Itu dapat memproses permukaan berbentuk kompleks pada mesin penggilingan tujuan umum, memastikan bahwa bentuknya pada dasarnya sama, dan efisiensinya tinggi., Ini banyak digunakan dalam produksi batch dan produksi massal.
(1) Pemotong frais pembentuk dapat dibagi menjadi dua jenis: gigi runcing dan gigi relief
Penggilingan dan penggilingan ulang pemotong penggilingan pembentuk gigi tajam membutuhkan master khusus, yang sulit dibuat dan diasah.Bagian belakang gigi pemotong frais profil gigi sekop dibuat dengan menyekop dan menggerinda sekop pada mesin bubut gigi sekop.Hanya permukaan rake yang diasah selama penggilingan ulang.Karena permukaan rake rata, akan lebih mudah untuk diasah.Saat ini, pemotong frais pembentuk terutama menggunakan struktur belakang Gigi sekop.Bagian belakang gigi dari gigi pelepas harus memenuhi dua kondisi: Bentuk ujung tombak tetap tidak berubah setelah penggilingan ulang;Dapatkan sudut relief yang diperlukan.
(2) Kurva dan persamaan gigi belakang
Bagian ujung yang tegak lurus terhadap sumbu pemotong frais dibuat melalui titik mana pun pada tepi potong pemotong frais.Garis perpotongan antara itu dan permukaan belakang gigi disebut kurva belakang gigi dari pemotong frais.
Kurva belakang gigi terutama harus memenuhi dua kondisi: pertama adalah bahwa sudut relief pemotong frais setelah setiap penggilingan ulang pada dasarnya tidak berubah;yang lainnya adalah mudah dibuat.
Satu-satunya kurva yang dapat memenuhi sudut bebas konstan adalah spiral logaritmik, tetapi sulit untuk dibuat.Spiral Archimedes dapat memenuhi persyaratan bahwa sudut jarak bebas pada dasarnya tidak berubah, dan mudah dibuat serta mudah direalisasikan.Oleh karena itu, spiral Archimedes banyak digunakan dalam produksi sebagai profil lekukan belakang gigi dari pemotong frais.
Dari pengetahuan geometri, nilai jari-jari vektor setiap titik pada spiral Archimedes bertambah atau berkurang secara proporsional dengan bertambah atau berkurangnya sudut putar dari jari-jari vektor.
Oleh karena itu, selama kombinasi gerak rotasi kecepatan konstan dan gerak linier kecepatan konstan sepanjang arah jari-jari, spiral Archimedes dapat diperoleh.
Dinyatakan dalam koordinat kutub: ketika =00, =R, (R adalah jari-jari pemotong frais), ketika >00,
Persamaan umum untuk bagian belakang pemotong frais adalah: =R-CQ
Dengan asumsi mata pisau tidak mundur, maka setiap kali pemotong frais memutar sudut antar-gigi =2π/z, jumlah gigi mata pisau adalah K. Untuk menyesuaikannya, elevasi cam juga harus K. Untuk membuat bilah bergerak dengan kecepatan konstan, kurva pada bubungan harus berbentuk spiral Archimedes, sehingga mudah dibuat.Selain itu, ukuran cam hanya ditentukan oleh nilai K penjualan shovel, dan tidak ada hubungannya dengan jumlah gigi dan sudut jarak bebas dari diameter pemotong.Selama produksi dan penjualan sama, cam dapat digunakan secara universal.Ini juga alasan mengapa spiral Archimedes banyak digunakan di bagian belakang gigi pemotong frais pembentuk gigi.
Jika jari-jari R dari pemotong frais dan jumlah pemotongan K diketahui, C dapat diperoleh:
Ketika =2π/z, =RK
Maka RK=R-2πC /z C = Kz/2π
6. Fenomena yang akan terjadi setelah pemotong frais dipasifkan
(1) Dilihat dari bentuk keripiknya, keripik menjadi kental dan bersisik.Saat suhu keripik naik, warna keripik menjadi ungu dan berasap.
(2) Kekasaran permukaan benda kerja yang diproses sangat buruk, dan ada titik terang di permukaan benda kerja dengan tanda atau riak yang menggerogoti.
(3) Proses penggilingan menghasilkan getaran yang sangat serius dan kebisingan yang tidak normal.
(4) Dilihat dari bentuk ujung pisau, terdapat bintik-bintik putih mengkilat pada ujung pisau.
(5) Saat menggunakan pemotong penggilingan karbida semen untuk menggiling bagian baja, sejumlah besar kabut api akan sering terbang keluar.
(6) Penggilingan bagian baja dengan pemotong penggilingan baja berkecepatan tinggi, seperti pelumasan dan pendinginan oli, akan menghasilkan banyak asap.
Ketika pemotong frais dipasifkan, Anda harus menghentikan dan memeriksa keausan pemotong frais tepat waktu.Jika keausannya sedikit, Anda dapat mempertajam ujung tombak dengan batu minyak dan kemudian menggunakannya;jika keausannya berat, Anda harus mengasahnya untuk mencegah keausan penggilingan yang berlebihan.
Waktu posting: 23 Juli-2021