Mengetahui bahan yang Anda kerjakan dan propertinya akan sangat membantu mempersempit pilihan pabrik akhir Anda.Setiap material memiliki seperangkat sifat mekanik yang berbeda yang memberikan karakteristik unik saat pemesinan.Misalnya, bahan plastik memerlukan strategi pemesinan yang berbeda – dan geometri perkakas yang berbeda – dibandingkan dengan baja.Memilih pahat dengan geometri yang disesuaikan dengan karakteristik unik tersebut akan membantu meningkatkan kinerja dan umur pahat.
Harvey Tool menyediakan berbagai macam Pabrik Akhir Miniatur Berkinerja Tinggi.Penawarannya mencakup perkakas yang dioptimalkan untuk baja yang diperkeras, paduan eksotis, baja paduan menengah, baja pemesinan gratis, paduan aluminium, bahan yang sangat abrasif, plastik, dan komposit.Jika alat yang Anda pilih hanya akan digunakan dalam satu jenis bahan, memilih pabrik akhir khusus bahan kemungkinan merupakan pilihan terbaik Anda.Alat khusus material ini memberikan geometri dan pelapis khusus yang paling sesuai dengan karakteristik material spesifik Anda.Tetapi jika Anda menginginkan fleksibilitas pemesinan di berbagai material, bagian akhir pabrik miniatur Harvey Tool adalah tempat yang tepat untuk memulai.
Helical Solutions juga menyediakan beragam penawaran produk yang disesuaikan dengan material tertentu, termasuk Aluminium Alloys & Non-Ferrous Materials;dan Baja, Paduan Suhu Tinggi, & Titanium.Setiap bagian mencakup berbagai macam jumlah seruling – dari 2 pabrik akhir seruling hingga Multi-Flute Finisher, dan dengan banyak profil, opsi pelapisan, dan geometri yang berbeda.

Sebuah aplikasi dapat memerlukan satu atau banyak operasi.Operasi pemesinan umum meliputi:

• Kasar Tradisional
• Slotting
• Menyelesaikan
• kontur
• terjun
• Penggilingan Efisiensi Tinggi

Dengan memahami operasi yang diperlukan untuk suatu pekerjaan, seorang masinis akan memiliki pemahaman yang lebih baik tentang perkakas yang akan dibutuhkan.Misalnya, jika pekerjaan mencakup roughing dan slotting tradisional, memilih Helical Solutions Chipbreaker Rougher untuk mengeluarkan lebih banyak material akan menjadi pilihan yang lebih baik daripada Finisher dengan banyak flute.

Salah satu pertimbangan terpenting saat memilih pabrik akhir adalah menentukan jumlah seruling yang tepat.Baik materi maupun aplikasi memainkan peran penting dalam keputusan ini.

Bahan:

Saat bekerja di Bahan Non-Ferrous, opsi yang paling umum adalah alat 2 atau 3 seruling.Secara tradisional, opsi 2 seruling telah menjadi pilihan yang diinginkan karena memungkinkan pembersihan chip yang sangat baik.Namun, opsi 3-flute telah terbukti berhasil dalam aplikasi finishing dan High Efficiency Milling, karena jumlah flute yang lebih tinggi akan memiliki lebih banyak titik kontak dengan material.

Bahan Besi dapat dikerjakan dengan menggunakan 3 hingga 14 seruling, tergantung pada operasi yang dilakukan.

Aplikasi:

Kasar Tradisional: Saat pengasaran, sejumlah besar material harus melewati lembah seruling pahat dalam perjalanan untuk dievakuasi.Karena itu, jumlah seruling yang sedikit – dan lembah seruling yang lebih besar – direkomendasikan.Alat dengan 3, 4, atau 5 seruling biasanya digunakan untuk pengasaran tradisional.

Slot:Opsi 4 seruling adalah pilihan terbaik, karena jumlah seruling yang lebih rendah menghasilkan lembah seruling yang lebih besar dan evakuasi chip yang lebih efisien.

Menyelesaikan: Saat menyelesaikan dalam bahan besi, jumlah seruling yang tinggi direkomendasikan untuk hasil terbaik.Finishing End Mills mencakup mulai dari 5 hingga 14 seruling.Alat yang tepat tergantung pada berapa banyak bahan yang tersisa untuk dihilangkan dari suatu bagian.

Penggilingan Efisiensi Tinggi:HEM adalah gaya roughing yang bisa sangat efektif dan menghasilkan penghematan waktu yang signifikan untuk toko mesin.Saat mengerjakan jalur pahat HEM, pilih 5 hingga 7 flute.

Setelah menentukan bahan yang Anda kerjakan, operasi yang akan dilakukan, dan jumlah seruling yang diperlukan, langkah selanjutnya adalah memastikan bahwa pemilihan pabrik akhir Anda memiliki dimensi yang benar untuk pekerjaan itu.Contoh pertimbangan utama termasuk diameter pemotong, panjang potong, jangkauan, dan profil.

Diameter Pemotong

Diameter pemotong adalah dimensi yang akan menentukan lebar slot, yang dibentuk oleh tepi tajam pahat saat berputar.Memilih diameter pemotong dengan ukuran yang salah – terlalu besar atau kecil – dapat menyebabkan pekerjaan tidak berhasil diselesaikan atau bagian akhir tidak sesuai spesifikasi.Misalnya, diameter pemotong yang lebih kecil menawarkan lebih banyak ruang bebas di dalam kantong yang rapat, sementara perkakas yang lebih besar memberikan peningkatan kekakuan dalam pekerjaan volume tinggi.

Panjang Potong & Jangkauan

Panjang pemotongan yang dibutuhkan untuk setiap pabrik akhir harus ditentukan oleh panjang kontak terpanjang selama operasi.Ini seharusnya hanya selama diperlukan, dan tidak lagi.Memilih alat sesingkat mungkin akan menghasilkan overhang yang diminimalkan, pengaturan yang lebih kaku, dan obrolan yang berkurang.Sebagai aturan praktis, jika aplikasi memerlukan pemotongan pada kedalaman yang lebih besar dari 5x diameter pahat, mungkin optimal untuk mengeksplorasi opsi jangkauan berleher sebagai pengganti panjang pemotongan yang panjang.

Profil Alat

Gaya profil yang paling umum untuk pabrik akhir adalah persegi, radius sudut, dan bola.Profil persegi pada pabrik akhir memiliki seruling dengan sudut tajam yang dikuadratkan pada 90°.Profil radius sudut menggantikan sudut tajam yang rapuh dengan radius, menambah kekuatan dan membantu mencegah chipping sekaligus memperpanjang umur pahat.Terakhir, profil bola memiliki fitur seruling tanpa dasar yang rata, dan dibulatkan di ujungnya menciptakan "hidung bola" di ujung alat.Ini adalah gaya pabrik akhir terkuat.Ujung tombak yang bulat penuh tidak memiliki sudut, menghilangkan kemungkinan besar titik kegagalan dari pahat, berlawanan dengan ujung tajam pada gilingan akhir profil persegi.Profil pabrik akhir sering dipilih berdasarkan persyaratan bagian, seperti sudut persegi di dalam saku, yang membutuhkan pabrik ujung persegi.Jika memungkinkan, pilih alat dengan radius sudut terbesar yang diizinkan oleh persyaratan suku cadang Anda.Kami merekomendasikan radius sudut setiap kali aplikasi Anda mengizinkannya.Jika sudut persegi mutlak diperlukan, pertimbangkan pengasaran dengan alat radius sudut dan finishing dengan alat profil persegi.

Ketika digunakan dalam aplikasi yang benar, alat berlapis akan membantu meningkatkan kinerja dengan memberikan manfaat berikut:

• Parameter Lari Lebih Agresif
• Umur alat yang diperpanjang
• Evakuasi Chip yang Ditingkatkan